Producción de energía

Para poder cubrir las crecientes necesidades energéticas futuras de la humanidad, en la producción de energía cada vez se presta más atención no sólo a la eficiencia, sino también a la sostenibilidad y al respeto al medio ambiente, y se investigan soluciones para asegurar el futuro. Por ello, todo el sector industrial está sometido a una permanente transformación, en la que máquinas tan versátiles como el decanter consiguen siempre nuevas posibilidades de aplicación. Los decanters de alto rendimiento de Hiller se emplean en el sector energético desde hace más de 50 años. Muchas de las tareas de nuestros decanters provienen de la deshidratación de diversos residuos, pero también juegan un papel clave en la generación de materias primas.

Recuperación de aceite respetuosa con el medio ambiente

Además de estas clásicas tareas relacionadas con el tratamiento de residuos, las tareas de reciclaje juegan un papel de suma importancia. Ya que, dado el creciente precio del aceite y la creciente conciencia medioambiental, la recuperación de aceites minerales, vegetales y animales de los diversos residuos y subproductos crece con importancia desde hace muchos años. El tratamiento profesional de millones de toneladas de lodos de aceite mineral provenientes de la extracción, almacenamiento y refinamiento de crudo de todo el mundo genera una valiosa materia prima y fuente energética. El potencial de daños en el agua, el aire y el suelo se elimina, y las superficies que antes se perdían, recuperan su uso práctico. Asimismo, el tratamiento posterior de desechos vegetales y animales crea fuentes de aceites y grasas valiosas, y también transforma frecuentemente las sustancias sólidas de los desechos en un valioso subproducto.

Decanter de tres fases de Hiller

El decanter con tecnología de tres fases Hiller se ha desarrollado especialmente para una separación de alto rendimiento de sustancias sólidas y, al mismo tiempo, de separación de dos fases líquidas.

La mezcla accede a través de un tubo de alimentación fijo al tambor giratorio y se centrifuga radialmente contra la pared del tambor. La fuerza centrífuga que se genera a través del giro del tambor almacena las partículas de sustancia sólida directamente en la pared del tambor, desde donde se transportan mediante el tornillo sinfín a las aberturas de descarga de sustancias sólidas. Mientras el líquido aclarado fluye a lo largo del tornillo sinfín a la zona de descarga de líquido, la fuerza centrífuga provoca la separación de las fases ligera y pesada inmiscibles (habitualmente, aceite y agua); el aceite se acumula en dirección del eje de giro, mientras que el agua continúa en dirección a la pared del tambor para acumularse allí. Una presa de rebosadero o un disco de retención en la zona de salida de líquido separa ambas fases, tras lo cual el aceite y el agua pueden fluir fuera del rotor por canales separados.

Los niveles de la fase de aceite y agua se ajustan de acuerdo con la densidad relativa de las fases y las cantidades correspondientes para alcanzar así una separación óptima de ambos líquidos. La fase líquida se puede evacuar a través de discos de retención, tubos reguladores o una turbina. Con el ajuste de los niveles de líquido en el rotor y de la velocidad diferencial del sinfín de transporte es posible obtener una óptima separación y mínima humedad residual de la sustancias sólidas, y máxima pureza de la fase líquida.

Decantadoras de Industría en diseño ATEX

Todos nuestros centrifugas decanterdoras pueden ser designados antideflagrante según ATEX. Consideramos los deseos de nuestros clientes para el diseño de la decantadora, dependiendo de la aplicación y del entorno de montaje. Pueden confiar plenamente en la experiencia gañada durante décadas de nuestro equipo. (>> ATEX)

Ventajas

Independientemente de cada aplicación, los decanters de alto rendimiento de Hiller destacan por una serie de ventajas importantes:

1. Alto valor del producto gracias a la máxima pureza de los productos obtenidos
2. Costes de eliminación de residuos minimizados gracias a la mínima humedad residual en la sustancia sólida
3. Costes de personal muy reducidos gracias a la capacidad de funcionamiento permanente y de funcionamiento automático
4. Poca necesidad de espacio gracias a unas dimensiones muy compactas
5. Emisiones mínimas de olores y aerosoles gracias a la construcción cerrada
6. Diseño orientado a un mantenimiento simple y económico, y a una larga vida útil
7. Diseño resistente y apto para la industria y fabricación de calidad «Made in Germany»

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Dibujo seccional esquemático a través de una centrifuga trifásica HILLER TricaPress